正確的選型對于液體流量計的應用至關重要，*先必須根據(jù)被測流體的參數(shù)選擇合適的口徑、內襯和電*材料，其次根據(jù)用戶對液體流量計的要求選擇儀表外殼防護等級和輸出功能。據(jù)有關數(shù)據(jù)顯示，儀表在實際使用中有2/3的故障是因錯誤選型造成的，需特別注意。選型工作一般包括以下幾個部分， 即：

（1） 收集被測流體的參數(shù)

流體名稱、*大/*小流量、*高壓力、*高/*低溫度、流體電導率、流體對儀表的磨損性與腐蝕性、是否有回流（反向流）出現(xiàn)、管內是否出現(xiàn)負壓等。

（2）流速和口徑與測量精度的關系

液體流量計測量精度與口徑和流速有關，流速大精度就會高，反之流速越小精度就越低，一般可測量的*低流速為0.1m/s（即該流速可保證測量精度）。

（3）參照"流量計口徑與流量范圍對照表”

*小與*大流量對應的流速為0.1～10m/s

流量公式為Q=0.002826VD2

式中Q-流量m3/h，V-流速m/s，D-口徑mm

可以根據(jù)表中的流量范圍選擇合適的流量計口徑：

★測清潔水時，經濟流速是1.5～3m/s，此時管損小、泵耗電量低；

★測易結晶結垢的液體時，適當提高流速，以>3m/s為宜，流速高起到自清掃作用，從而防止液體粘附在管壁和電*上；

★測礦漿等磨損大的流體時，應適當降低流速，以<2m/s為宜，以降低介質對內襯和電*的磨損；

★實際應用中管道流體流速高于7m/s的較少，超過10m/s的則更為罕見。

（4）電*材料的選擇

液體流量計中只有電*與被測介質接觸，起著傳遞感應電壓的作用。

合格的電*材料不允許產生腐蝕，也不允許產生電*表面效應。

1. HB不耐硝酸腐蝕，對于濃度大于10%的鹽酸和硫酸鋁會產生電*表面效應，使流量計輸出不穩(wěn)定。

2. 鉭不會被水腐蝕，但與水接觸容易被氧化，產生電*表面效應，生成絕緣層，使流量計輸出不穩(wěn)定。

3. 鉑電*對鹽酸有良好的耐腐性，但測量濃度大于10%的鹽酸時，流量計輸出波動會很大。鉑電*用于測量低壓、雙氧水時，由于電*表面效應會產生氣霧，阻礙電氣通路，使流量計輸出不穩(wěn)定。

（5）內襯材料的選擇

根據(jù)被測介質的腐蝕性、磨損性和溫度來選擇內襯材料。

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